煤泥本身具有高濕、高粘結性，煤泥經過煤泥烘干機，烘干至一定的標準程度都需要一定的工藝設計的，在操作烘干的過程中肯定會出現各種不同的弊端。

       煤泥在烘干過程中輸送及喂料的困難是由于煤泥水分過大 ( 物料基本呈“泥漿”或“牙膏”狀態 ) 不易送入煤泥烘干機設備內，輸送過程中無法儲存及計量喂料，而落入煤泥烘干機后極易出現堆料和粘堵現象，造成流動速度慢，產量無法提高。煤泥烘干機蒸發速率低、熱耗高是由于煤泥 30 ～ 80% 的所含水分需在煤泥烘干機http://www.goobeam.com內蒸發產生水蒸氣，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發水分達到 13% ～ 15% 的要求。這樣的干燥過程類似于濕法回轉窯的生產工藝要求。物料烘干時需克服原有蒸發速率低、料溫下降快及物料周圍環境濕含量過大的缺點。因此需持續供給其高溫干燥熱煙氣，用于保持物料具有較高的蒸發水分的“動力”，故熱耗很高。煤泥烘干機在收塵設備粘堵及收塵困難關鍵是由于煤泥中 30% ～ 80% 的水分需由煤泥烘干機13938291800內蒸發產生水蒸氣后再經收塵器、風機排入大氣中。因此其收塵器必須滿足“先收水”“后收塵”的原則，這無疑是對收塵器形式及相關材料的一種挑戰，其中對于輕質材料 90% 以上的烘干產品需從收塵器產生，因此是對收塵設備及工藝參數提出了更高的要求。 

       煤泥烘干機供熱溫度及系統風速高由于煤泥的物化特點，需要供熱系統提供持續高溫煙氣 (900 ～ 1100 ℃ ) ，為使蒸發后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使烘干后物料及時排出，需適當增加熱風溫度和系統風速。