在水泥生產中采用余熱鍋爐，雖早已有成功經驗，在目前生產、技術條件下，從實際出發，仍有一定的現實意義。以三種降溫措施比較，如采用摻冷風，需摻人大量冷空氣，通風管道、回收系統的過濾面積及引風機等均需擴大，基建、維修及日常運轉費用都要相應增加。噴霧降溫，效果較好，但廢熱無法利用，又增加氣體濕度，為了防止水汽冷凝，須附加保溫措施。采用余熱鍋爐降溫，不增加處理鳳量，還能回收余熱，是一種積極的降溫措施。
 
　　在電力供應比較緊張的地區，作用更大。去年，在缺電的情況下，能完成年產水泥10萬噸任務，與自發電有直接關系。
 
　　所采用的烘干機工藝流程證明，鍛燒普通生料的回轉窯系統，也能鍛燒好高鉀生料。主機設備不需作改動，除余熱鍋爐委托常州鍋爐廠設計制造外，其它設備如生料輸送和玻璃纖維布袋收塵器裝置，均可自行制造安裝。玻璃纖維布袋收塵器具有結構簡單，投資少，耗用鋼材少，收塵效率高而穩定，運行可靠，維修、保養方便等優點。在有鉀長石資源地區，可用以增產鉀肥，支援農業。再從消除工業“三廢”污染，保護環境要求來看，也是一項有效措施。

在正式使用煤砰石前，我們又進行了以下烘干機http://www.goobeam.com設備改進和輔機配套工作：
 
　　1.采用兩級破碎，將二次錘式破碎機出口蓖縫縮小到5毫米，正常控制煤砰石破碎后粒度>10毫米的顆粒為5%左右，使之充分撤燒，如顆粒變粗，及時調正蓖條。
 
　　2.將垂直冷渣管改為傾向混合材濕料提升機方向的傾斜管，角度40°，便于冷渣管堵塞時疏通管子，以防由此造成結焦。這樣也便于機械出渣，減輕勞動強度。同時大量高溫煤砰石渣連續流人濕混合材提升機和濕料庫中，亦起到予烘干作用。
 
　　3.混合材庫安裝提升機、皮帶機等配套輔機，使礦渣烘干機能連續出料，并可儲存干料。