處置煤泥、壓濾尾煤等物料時有必要處理戰勝它的粘性濕度所發生的影響，怎樣使上料均勻，怎樣避免粘壁表象，怎樣使制品充沛均勻烘干，怎樣戰勝烘干進程所發生粉塵帶來的環境污染疑問。這些疑問煤泥烘干機廠家瑞光枯燥均逐個處理，保證產能、環保等技術指標滿意需要。
      對于煤泥結塊抱團致使上料不均影響產能，瑞光研發了煤泥打散均料器，****將大塊煤泥團均勻渙散，除掉石塊等雜質，并經過特別的螺旋進料設備均勻給料，保證入料量，在枯燥體系內為避免粘壁物料烘干不充沛，我司的煤泥進行功用區域區分，跟據熱風及物料在每一期間的不一樣改變設置內部布局，并裝備特別的破碎及整理體系，戰勝以上疑問，經過組合除塵技術收回粉塵凈化空氣，真實做到環保高效，使其滿意出產需要，到達增產、節能、進步質量的意圖。詳細技術施行進程如下。
      瑞光煤泥烘干機體系的描繪充沛考慮煤泥物料的性質，在筒體內部布局上做了特別描繪，不只進步了熱效率，并且有用避免了物料在枯燥機內的沾粘和過枯燥表象。其布局特點是沿軸向分六個區間，榜首區間為大傾角導料板；****區間為歪斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶打掃設備的圓弧型揚料板；第五區間為帶有主動打掃設備的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無揚料板區，以操控粉塵飛揚。除此以外，煤泥烘干機進一步加強枯燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結物料的打掃：
     a、加大枯燥機進料端導料板的傾角，使濕煤敏捷進入強化枯燥期間；
     b、枯燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防物料的沾粘；
     c、揚料板在枯燥機筒體內沿圓周徑向凹凸參差安置，使物料由筒體上部向下摔落的進程中，與揚料板磕碰觸摸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數百次后，較終在枯燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
     d、揚料板料斗內悉數焊接了大鏈環打掃鏈條，強化了鏈條對已渙散物料的打掃效果和熱傳導效果，可有用的避免物料在揚料板表里及滾筒內壁上的粘結。
     做真實能滿意客戶需要的煤泥烘干設備公司，做對社會有價值的工作，瑞光與您攜手，共創光輝。