一、必須保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間。如何提高物料填充率與延長物料在筒體內(nèi)停留時間，主要有三點：
1、增加筒體長度，達(dá)到長度與直徑之比12--13為宜；
2、降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；
3、降低轉(zhuǎn)速，一般限定在每分2-6轉(zhuǎn)；

二、依據(jù)物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強(qiáng)其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結(jié)，增強(qiáng)對物料的破碎功能，使較大球團(tuán)難以形成。

三、大多數(shù)設(shè)備廠家采用的橡膠板密封使用時間短，很容易燒壞，進(jìn)料的同時，漏進(jìn)了大量的冷風(fēng)，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷提高，熱效率降低。為此，進(jìn)料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機(jī)參數(shù)的相對穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進(jìn)料增加定量進(jìn)料裝置，用無級調(diào)速電動機(jī)任意控制進(jìn)料速度。

四、通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)系到烘干機(jī)通風(fēng)效果的優(yōu)劣，直接影響臺時產(chǎn)量的高低；要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機(jī)進(jìn)料端有一定的負(fù)壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī)http://www.hgjztw.com，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機(jī)體內(nèi)廢氣濃度，達(dá)到快速烘干的目的。現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好，但排放粉塵濃度一般都達(dá)不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。旋風(fēng)除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細(xì)計算后合理選型；所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器和增加箱式重力除塵才能達(dá)到較好效果。

五、增加筒體與旋風(fēng)除塵器復(fù)蓋保溫氈（巖棉、硅酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量損耗。

六、熱風(fēng)爐是烘干供熱的關(guān)鍵設(shè)備, 決定了物料的烘干產(chǎn)量和質(zhì)量。目前物料烘干應(yīng)用的熱風(fēng)爐主要有三大類：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐和燃煤熱風(fēng)爐。但依我國國情，絕大多數(shù)的地區(qū)和企業(yè)沒有燃?xì)鈼l件，而燃油的成本太昂貴。所以國內(nèi)企業(yè)多是選用燃煤熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐供熱量大小是否配套至關(guān)重要，即便保證了物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間，加料也均勻，通風(fēng)除塵設(shè)備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關(guān)系到物料不烘干，產(chǎn)品不合格。