前幾年，大部分工廠設計的熱風爐直接靠著干燥機，使干燥機進口煙氣溫度達700~800℃，頭尾部溫差大，會使產品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產品不易保存，活性度也同樣降低。物料粘合成團而無法正常生產。根據我公司的經驗，干燥機頭尾部溫差大，是干燥機頭部供風不足，風量不平衡所至。

　　在總結國內外同類產品優缺點的基礎上，綜合目前各單位在烘干機上的實際應用狀況，結合公司在2000年研制的燃煤熱風爐，開發研制了一種改造烘干機的新型節能設備--PS型噴射引風裝置。通過使用該噴射裝置可使烘干機既有節煤的特點，同時又有高產的優點。從而做到前送后抽，使干燥機內風量達到平衡，保持微負壓，盡量縮小干燥機頭尾部溫差，干燥機頭尾溫差在100℃左右較有利于生產。

　　通過以上幾個問題分析，結合實際改造使用情況，證明烘干機通過合理的技術改造，一定會收到很好增效節能的效果。目前國家政策要求各行各業節能減排，活性白土生產工藝過程機械設備的優化，潛力很大。對于使用烘干機的廠家應積極進行科學的技術改造，實現增產、節能、減排降耗的目的。

　　總之，首先要確定除塵通風、烘干機規格型號，熱風爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：1、加料要均勻，水分波動不能過大。2、熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定。3、通風除塵設備運行要正常，保證風量、風壓均衡。只有掌握好這幾點才能做到“大風”、“大料”、“大火”，實現高產低耗。